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记离心双层复合轧辊开发项目

时间:2016-03-25 15:28   责任编辑:admin   点击:次
记者杜娟娥

      2011年,宏兴股份企业炼轧厂大棒线开始试轧,所有的设备只给半年调整适应期。后来,因轧辊导致的产品质量问题,严重影响到轧钢生产的正常进行。为更好地发挥大棒线产能,股份企业外购了一批优质高速钢镶套轧辊,以缓解传统轧辊崩槽的压力。对比明显的使用效果,使大家意识到只有彻底改进轧辊质量,才能解决根本问题,并建议西部重工企业技术人员去学习掌握这项技术。此项任务落在了西部重工轧辊责工林立的肩上——
 
 
      外出学习没探到核心技术
 
      在这样的契机下,2013年底,林立与炼轧厂的技术人员一行4人去湖南某轧辊生产厂家学习镶套轧辊的制作技术。
 
      林立说,第一天到轧辊生产厂家,工作人员带领他们走马观花进行了参观,铸造、热处理关键环节都未生产,只看到部分工装。到了第二天,厂家人员采取盯防措施,不再带他们去核心区域。林立也知道镶套轧辊技术具有前瞻性,国内许多厂家都想做,但全国真正付诸实践并成功的只有这一家,是一位材料学博士用了8年时间研发成功的。所以,他们对这项技术保密工作做得相当好,有的厂家模仿试制了50多次都失败了。让林立感到庆幸的是,她是为数不多能进入该厂学习的轧辊技术人员。
 
      在参观学习期间,林立发现这家的镶套使用的外套,因采用常规静态铸造,外部铸造缺陷较多,与酒钢的实际要求并不完全适配,简单的模仿解决不了根本问题。于是,她萌发了采用高品质的离心双层复合辊套,作为镶嵌外套,解决酒钢轧辊质量问题的想法。

     
      摸索实验失败了9次
 
      学习回来不久,也就是在2014年1月份,西部重工就成立了《Ø375离心双层复合轧辊开发》项目组,由该企业总经理督战。
 
      制作Ø375Ⅹ650mm离心双层复合轧辊,难点首先是双层外套的离心复合。外层要满足轧钢所需的高硬度,里层要满足加工的低硬度要求,从极硬到极软,离心复合难度相当大。
 
      研发过程中,第一支,一开箱就发现内孔纵裂。第二支,外层硬度低,不能满足轧钢使用,失败。第三支,经过热处理的辊套放在地上,还没等到加工就自动裂成两半,失败……第六支,辊套与旧辊芯装配完24小时后,辊套炸裂,失败。
 
……
 
      辊套纵裂成为项目组需要解决的最大技术难点,研发已陷入到前所未有的困境,所有人都没想到离心双层复合轧辊的制作会这么复杂。在一次次不成功的试制中,大家丧失了信心,甚至开始怀疑离心复合镶套轧辊的合理性。
 
      第九支,装配完后的一个月,机加工人突然听到厂房传来似炸弹爆炸的声音,辊套又裂了。
 
      单位给该项目半年的研发时间,眼看就到了。厂里也有了新的打算,当时林立的压力非常大。那段时间,有时候她在家正吃饭,一个电话过来说轧辊裂了,她放下饭碗就往单位跑。有时在路上正骑着车,电话一响说轧辊出问题了,    她掉头又往单位走……那9次失败,真让人受不了,她的头发白了一层,林立回忆说。
 
 
    不放弃最后一搏
 
      “再试一次,如果再不成功,我就主动请求离开项目组。”当时,林立含泪这样默默地对自己说。
 
      离心双层复合轧辊制作打箱、铸造、热处理、加工粗镗、加工精镗、装配、精车,所有环节中出现的问题,林立又重新梳理了一遍,失败的地方都改正了。这第十次实验,也是最后一次,林立心里沉甸甸的。
 
      庞大的设备,其制作繁琐和精细之处是常人难以想象的。例如,一根头发的直径是“100道”,而在长800mm的复合辊内,同心度要保持在“2道”。这个研发项目要达到这个水平,林立先容说。
 
      在实验组装后,第十次所有的环节都没有问题。厂房里欢呼雀跃:离心双层复合轧辊装配成功了!成功了!林立和大伙仔细瞅着,心情无比激动。
 
      当时是2014年的7月份,对林立来说,这半年仿佛经历了好几年。若不是近几年西部重工营造了宽容失败的技术研发氛围,研发不可能获得成功,林立感慨地说。
 
      这个项目的成功,首创了多层离心复合镶套轧辊制作模式,创新设计出对应的热处理模式,解决了辊套内外层不同热处理要求等技术难题,获集团企业5项技术专利。对于炼轧厂来说,西部重工企业为客户提供了质优价廉的产品。这个技术的研发,还可通过回收废轧辊提高资源利用效率,减少再次熔铸轧辊的环境污染问题。对于集团企业来说,不仅减少了现金“外流”,还大大降低了运营成本。
      2014年底,“多层离心复合镶套轧辊技术研究”通过了甘肃省科技成果鉴定,其整体技术达到了国内领先水平。该项目获集团企业项目类技术创新成果奖。
 

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